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一、产品概述
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖,技术先进的产品。
该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑,解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处;采用优秀水力模型的叶轮,消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机,解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构,解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。
该泵与国内同类产品相比,具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等,无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内前列,各项技术居国内领先,是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的最理想产品。
二、产品特点
1、立式结构,安装调试方便,独特设计的电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积大大减少,缩减了泵房建筑投资30%一60%。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感,使产生品焕发艺术的魅力,可以和国外著名厂家立式泵媲美。
2、配用国内著名厂家生产的Y系列标准通用电机,运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用国际著名品牌精密轴承,精度高、可靠性好、寿命长。
4、叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸硬性中间联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性极好。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压,运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,保证工作环境整洁。
8、泵盖结构设计独特,只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷。

三、工作条件:
1、泵系统最高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵扬程工作压力大于1.6MPa时应在订货另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明,以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。

四、结构图:

ISGB型便拆立式管道离心泵结构图

1 泵体 2 放水塞 3 叶轮 4 机械密封 5 放气阀 6 轴承体 7 轴承 8 泵轴 9 支架 10 电机 11 电机联轴器 12 中间联轴器 13 泵联轴器 14 油杯 15 轴承压盖 16 泵盖

五、型号意义:

 

六、起动与停车

起动前准备
1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检査电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
 
七、维护与保养
运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大吋,应停车检査,必要吋可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

八、故障与排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。

b.电机运行方向不对,电机缺相。

c.吸入管漏气。

d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f.管路阻力过大。

a.检查,去除阻塞物。

b.调整电机方向,紧固电机接线,

c.拧紧各密封面,排除空气。

d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f.减少管路弯道,重新选泵。

2.水泵流量不足

a.先按1.原因检查。

b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

c.电压偏低,转速不符合要求。

d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。

c.稳压。

d.更换叶轮。

3.功率过大

a.超过额定流量使用。

b.吸程过高。

c.泵轴承磨损。

d.泵选型不当。

a.调节流量关小出口阀门。

b.降低吸程。

c.更换轴承。

d.重新选泵。,

4.杂音振动

a.管路支撑不稳。

b.液体混有气体。

c.产生汽蚀。

d.轴承损坏。

e.电机超载发热运行。

a.稳固管路。

b.提高吸入压力、排气。

c.降低真空度。

d.更换轴承。

e.调整按5.

5.电机发热

a.流量过大,超载运行。

b.碰擦。

c.电机轴承损坏。

d.电压偏低。

a.关小出口阀。

b.检查排除。

c.更换轴承。

d.稳压。

6.水泵漏水

a.机械密封磨损。

b.泵体有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安装螺检松懈。

a.更换。

b.焊补或更换。

c.修整。

d.紧固。

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