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JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)

产品分类: 自吸泵系列

口径(进口/出口):25-125/25-100(mm)
流量:3-100(m3/h)
扬程:18-40(m)

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(性能参数)

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(曲线图谱)

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(结构图)

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(安装尺寸)

一、产品概述:

该自吸泵采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,适合输送-35~+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3~4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。

固定式 移动式

二、性能参数

型号

进口
(mm)

出口
(mm)

流量
(m3/h)

扬程
(m)

吸程
(m)

转速
(r/min)

功率
(KW)

25JMZ-22

25

25

3

22

5

2960

1.1

25JMZ-30

25

25

3

30

6

2960

1.5

40JMZ-22

40

25

6

22

5

2960

1.5

40JMZ-30

40

25

6

30

6

2960

2.2

40JMZ-40

40

25

6

40

6

2960

3

50JMZ-22

50

40

12

22

5

2960

2.2

50JMZ-30T

50

50

20

30

6

2960

4

50JMZ-40

50

40

12

40

6

2960

4

65JMZ-22

65

50

24

22

5

2960

4

65JMZ-30T

65

65

30

30

6

2960

5.5

80JMZ-22

80

65

48

22

5

2960

5.5

80JMZ-30

80

65

48

30

5

2960

7.5

125JMZ-18

125

100

100

18

5

2960

15

三、安装与拆装

安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。
拆装
1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。
2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。
3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。
4,泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。
机械密封的安装
1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2,在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3.装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。

四、故障与排除

故障

原因

解决方法

不出液

1,泵内没有灌注满启动液

2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞

3,吸入管路漏气

4,吸上高度超过允许范围

5,使用扬程超过了设计扬程

6,输送热地、发挥性介质

7,转向反了

8,机械密封漏气

1,重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2,淸除杂物

3,检修和更换吸入管路

4,按允许吸上高重新安装泵

5,重新选泵

6,降低吸程或采用取倒灌安装

7,纠正转向

8,检修或更换机械密封

自吸时间长

1,.液体溫度过高

2,吸入管道过长

3,进口管道有Ω型弯曲

4,出口淹没在液体中

1,液体溢度降至40℃以下

2,尽量缩短管道

3,去除所有Ω管道

4,使出口与大气相通

流量不够

1,吸入管浸泡的深度不够

2,吸入管路太细或有杂物堵塞

3,叶轮严重磨损成严重腐蚀

4,密封环有严重磨损或腐蚀

5,叶轮与泵盖间隙太大

1,增加吸入管的浸入深度

2,换合适的管路,清除杂物

3,换新叶轮

4,换新密封环

5,减少间隙

扬程不够

1,叶轮腐蚀严重

2,电机配错

3,叶轮与泵盖间隙太大

1,换新叶轮

2,更换电机

3,减少间8隙

轴承过热

1,润滑油不够或太多

2,泵轴与电机轴不同心

3,轴承损坏

4,轴承质量不符

1,润滑油应上密封腔的30~40%

2,调整.使泵轴与电机轴同心

3,换新轴承

4,换低噪音轴承

振动

严重

1,泵轴与电机轴不同心

2,泵轴弯曲

1,调整,使泵轴与电机轴两心

2,重新换轴

密封泄漏

1.弹簧压力不足

2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤

3,动坏密封圈腐蚀变形

4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动

1,调整弹簧压缩量或换弹簧

2,修复或更换动环或静环

3,重新换动环密封圈

4,去除异物或介质的结晶

电机过热

1,液体比重大成溫度太高

2,机械密封弹簧调的太紧

3,电压过低

4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心

1,加大电机

2,重新调整弹簧压缩量

3,提高电压

4,检査装配质量,推除装配故障

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